Daugiau nei 9 metus dirbant įgyvendinant TPM programas ir turint 19 metų patirtį įvairių pramonės įmonių Peru priežiūros, maisto, žuvininkystės, plastiko, chemijos ir tekstilės sektoriuose; Galiu pasakyti, kad TPM yra veiksmingiausia techninės priežiūros valdymo sistema, o kartu ir pati nesuprantama bei sunkiai įgyvendinama dėl mūsų Lotynų Amerikos šalių savitos skandalo.
Peru yra nedaug sėkmingos TPM taikymo patirties, dažniausia šios programos įgyvendinimo klaida yra tikrų žinių apie programą trūkumas ir, kita vertus, vyresniosios vadovybės palaikymo stoka.
programa-of-5-ss-first-step-in-the-įgyvendinimas-of-tpm-1Dauguma bendrovių, kurios nesėkmingai bando, mano, kad tai programa, specifinė techninės priežiūros sričiai, ir šiuose planuose nėra veiksmingai įtrauktos kitos pagrindinės sritys, tokios kaip gamyba, logistika, žmogiškieji ištekliai ir kt. Taip pat paprastai būna labai sunku priversti vadovus skirti laiko daugiau sužinoti apie šią programą, jos privalumus ir vaidmenį, kurį jie vaidina šiame darbe.
TPM yra programa, kuri daugiau nei techninės priežiūros rūšis, pavyzdžiui, prevencinė, korekcinė ar RCM, yra darbo filosofija, kuri yra idealiai integruota su Edvardo Demingo bendrosios kokybės principais ir leidžia vykdyti Savo principus jis sistemingai ir tvarkingai taiko gamybos įmonėje.
Kaip manoma, ten, kur svarstomi paradigmų, papročių ir įpročių pokyčiai, kelias ilgas ir reikia daug pastangų, didžiausia rizika pasiekti tikslą yra tikslo pastovumo stoka. Įrodymai, kuriuos turi patvirtinti tinkamas vadovų, sistemos tarpininkų paruošimas.
Atsižvelgiant į Lotynų Amerikos kontekstą ir savitą sąvoką, dėl metodikos paprastumo ir gautų greitų rezultatų patogiau pradėti įgyvendinti TPM programą, o pirmasis etapas yra 5S programos, kurioje visos organizacija ir infrastruktūra, leidžianti tinkamai priimti TPM principus.
Laipsniškas šių (5 SS ir TPM) principų priėmimas galiausiai suprantamas kaip bendros kokybės principų priėmimas, kai integruotos komandinio darbo, įgalinimo ir kt. Sąvokos.
Šis darbas yra viena iš paskutinių mano patirčių diversifikuotoje įmonėje, sui generis, dėl to, kad turiu tris labai skirtingas verslo linijas, integruotas į vieną įmonę, kur techninės priežiūros valdymas atliekamas mišriai, todėl Sakydami, kad viena dalis yra nepriklausoma ir specializuota kiekvienam augalui, kita dalis yra centralizuota visai organizacijai.
Minėtoje gamykloje yra 3 gamybos linijos (plastikų, chemikalų ir tekstilės), kuriose iš viso yra daugiau nei 10 augalų ir dar keliolika mikroįmonių nacionaliniu ir tarptautiniu mastu. Šioje įmonėje dirba apie 700 žmonių.
Kiekvienoje gamykloje dirba specializuotų technikų darbuotojai, o augalų vadovas koordinuoja su jais susijusius klausimus, susijusius su kasdieniais, specialiais klausimais, projektais ir pagalba palaipsniui pritaikant TPM, prižiūrint sistemos administravimą ir bendras techninis mokymas gaunamas iš centralizuotos priežiūros srities
Valdymo atsakomybė
TPM yra verslo filosofija, ji turi būti įmonės kultūros dalis, todėl tai yra ilgalaikė programa, reikalaujanti vyresniosios vadovybės įsipareigojimo, įsipareigojimo, kuris pasireiškia tikslo pastovumu, tiekimu reikalingų išteklių ir integruojant šią sistemą su kitomis jau esamomis ir naujomis planuojamomis.
Pagrindinis žingsnis įtikinant vyresniąją vadovybę patvirtinti TPM filosofiją yra išankstinis 5S programos, programos, kurią visi darbuotojai galės suprasti nereikalaudami išankstinių žinių, įgyvendinimas ir kur rezultatai bus greitai pasiekti..
Atsižvelgiant į kiekvieną realybę, bus rekomenduotas masinis jo taikymas arba pradžia nuo lokalizuoto bandomojo plano. Šios gamyklos atveju 5 Ss buvo įgyvendintos masiškai, tai yra, ji apėmė visas įmonės sritis, įskaitant administracines sritis.
Kad nuo pat pradžių būtų aišku, koks bus globalus pobūdis, kurį turės priimti ši programa, buvo apsvarstytas daugiafunkcio komiteto sudarymas, kuris sukviestų aukščiausias kiekvienos gamyklos valdžios institucijas, taip pat pagrindinių paramos sričių atstovus. Ši byla:
- Injekcinių plastikų gamybos įmonės vadovas Pūsto plastiko gamybos įrenginių vadovas Audinių augalų (tekstilės) vadovas, Cheminės gamyklos vadovasHead mokymo vadovasAtliekų priežiūros vadovasAtliekų priežiūros vadovas
Šis komitetas renkasi kartą per savaitę ir praneša apie jo eigą bendrovės valdybai.
Komitetas turi šiuos išteklius:
Aplinka sutikti.
Kompiuterių ir kitos administracinės priemonės.
Biblioteka.
Kursų ir seminarų medžiaga.
Mokymo ir administracinių išlaidų biudžetas.
Komiteto struktūra
5 Ss komitetas buvo sudarytas taip, kaip parodyta pridedamame paveiksle, suprantama, kad visi 43 žmonės, kurie sudaro šį komitetą, nėra pasamdyti vien tam, kad dalyvautų komitete, jie yra žmonės, kurie gamykloje atlieka skirtingas vidutinio ir techninio valdymo funkcijas, geriausia Potencialūs vadovai, kurie yra asmeniškai atsakingi ir noriai nori dalyvauti šioje veikloje, jokiu būdu nepamiršdami savo įprastos veiklos.
Kiekvienoje paramos grupėje yra vadovas, kuris yra komiteto valdybos narys.
Pagalbininkų grupė
Šios grupės tikslas yra būti mokymo įstaiga, kuri turi pakartoti programos principus ir koncepcijas visam įmonės personalui.
Treniruočių planas
Mokymai turėtų būti laikomi dirbtuvėmis, tai yra, reikėtų vengti tradicinių mokymų, kuriuose yra tik vienas parodos dalyvis, turintis priekinį ir vienpusį pasikalbėjimą, atminkite, kad šie pokalbiai yra skirti visam personalui, kur yra visų lygių žmonės ir kurie yra mokomi. labai įvairi, ši problema išryškėja, jei atsižvelgiame į tai, kad daug kartų derybos vyksta tuo metu, kuris nėra idealus.
Kita vertus, atsižvelkite į tai, kad šio mokymo tikslas yra pakeisti įpročius, ugdyti darbuotojų įgūdžius, todėl pranešimas turi būti aiškus ir ryžtingas.
Norint ugdyti darbuotojų kompetencijas, reikia atsižvelgti į tai, kad žinojimas, ką reikia padaryti, yra tik dalis siekiamo tikslo, seminaras turi užtikrinti, kad darbuotojai taip pat žinotų, kaip tai padaryti, taip pat motyvuoti norą tai padaryti.
Seminarų niekada nemoko vienas asmuo, paprastai tai vyksta 2 arba 3 pagalbininkų grupėje, jie yra apmokyti šios veiklos ir turi viską, kas numatyta.
Konkrečiu šios įmonės atveju buvo apmokyta 12 konsultantų (pagrindinių instruktorių).
Mokymo kampanijos.
Svarbus 5Ss programos sėkmės taškas yra poveikis, kurį turėtų sukelti programos paleidimas. Pirmas dalykas, kuris buvo padarytas, buvo sukurti programos lūkesčius pradiniame seminare, kur labai linksmai ir įdomiai buvo pristatyta programa. Svarbu, kad darbuotojai suprastų, jog šią programą palaiko vyresnioji vadovybė, šia prasme buvo parengtas maždaug 6 minučių trukmės institucinis vaizdo įrašas, kuriame vykdomasis direktorius (aukščiausia įmonės valdžia) pristatė programą ir pakvietė visus mokytis dalį jo, išryškindami svarbius organizacijos aspektus.
Po seminaro pradžios kiti dalyvavo kampanijoje „tam, tam“, norėdami iškelti idėjas ir paimti programos pažangą už rankos.
Tarpininkų grupė vaidino labai svarbų vaidmenį šiuose seminaruose ne tik todėl, kad buvo atsakingi už jų vedimą, bet ir todėl, kad jie buvo tie, kurie planavo, sudėjo ir įgyvendino šiuos seminarus.
Svarbu, kad pagalbininkų grupės vadovas būtų asmuo, turintis bendravimo įgūdžių, tai leis jam tinkamai paremti pagalbininkų darbą.
|
„Lego“ pastatymas turint mažai informacijos |
„Lego“ pastatymas turint mažai informacijos |
|
Laikas baigėsi |
Komentarai, planavimo patobulinimai |
|
Po ginklavimo „Poka-jungu“ |
Po treniruotės |
Sklaidos grupė
Ši paramos grupė siekia būti sklaidos kanalu visais organizacijos lygiais per mėnesinį leidybinį žurnalą, kuriame daugiausia naudojami du sklaidos kanalai:
- Muralinis laikraštis, skirtas skaitmeninės versijos gamyklos techniniam personalui, pdf formatu, kuris remiasi jų bendravimu per kompiuterį.
Šis žurnalas skelbia auditų rezultatus, programos veiklos rodiklius, veiksmų planus ir papildomai straipsnius, susijusius su kokybės problemomis, orientuotomis į 5 SS, Kaysen, TPM ir kt.
Taip pat gamyklos darbuotojams teikiamos ataskaitos, kuriose pabrėžiami mažai žinomi žmonių, su kuriais verta dalintis, aspektai. Tai yra padėka darbuotojams už atliktą darbą.
Taip pat pateikiamos svarbios institucinės naujienos, humoras, kultūriniai duomenys ir kt.
| Transliuojame visą interviu apie Peru futbolo šlovę | Nuotrauka, kuri pasirodė spalio mėnesio numeryje
2004 m |
Auditorių grupė
Paramos grupę, kurios tikslas yra struktūrizuoti 5 S auditus, siekiant jiems suteikti objektyvumo ir nešališkumo, sudaro viduriniosios grandies vadovai, įskaitant operacijų vadovą, audito vadovą, bendrovės ISO auditorius.
Labai svarbu, kad auditoriai įmonėje būtų vieningi, kad šie auditai:
- Jie atliekami laikantis plataus kriterijaus, neprieštaraujant kitoms sistemoms ir (arba) atleidžiant darbuotojus, kurie praranda laiką ir kelia painiavą. Galimybė atlikti integruotą auditą.Sertifikuotas auditorių mokymas leis organizacijai naudoti tą pačią nuolatinio tobulinimo sistemą, kurią pasiūlė ISO, taikydama taisomuosius ir prevencinius veiksmus.
5 Ss auditas
Vienas iš sunkiausių aspektų, kurį reikia atlikti mūsų aplinkoje, yra 5 Ss auditai, problema yra suteikti jam objektyvumą ir turėti pagrindinius kriterijus, leidžiančius mokyti auditorius, o tai savo ruožtu leidžia atlikti objektyvius auditus, sukuriančius pridėtinę vertę.
Žemiau trumpai paaiškinsiu audito procesą:
Gamykla buvo paskirstyta pagal sektorius, kad būtų galima pritaikyti 5 Ss. Kiekviename sektoriuje dirba atsakinga komanda, atsakinga už metodikos taikymą savo sektoriuje.
5S komitetas dažnai atlieka auditus (1 kartą per du mėnesius). Šie auditai nepriklauso nuo to, ką kiekviena vadovybė gali padaryti atskirai pagal savo 5S planą.
Kad auditai būtų objektyvūs, komitetas nustatė kriterijus ir paruošė auditorių grupę šiam darbui, kad būtų galima standartizuoti jų atlikimą. Rastų įrodymų kokybės ir kiekybės lygis turi būti toks, kad atskirai veikiantys kompetentingi auditoriai nustatytų tas pačias išvadas, vertindami tuos pačius įrodymus pagal tuos pačius audito kriterijus.
Kitaip tariant, nustatydamas išvadą auditorius įrodymus kontrastuoja su kriterijais.
Galiausiai išvados nurodomos naudojant spalvotas korteles, o rezultatas kiekybiškai įvertinamas užpildžius formatą.
Tada neatitikimai nustatė, kad kompromisas: atsižvelgiant į tam tikras nuostatas, saugumą, aplinkos apsaugą, eksploataciją ir (arba) kai kuriuos labai žemo lygio kriterijus, taip pat lemia, kad sugeneruojamas taisomasis veiksmų reikalavimas (SAC). pagal metodą, naudojamą ISO 9001-2000.
Kaip ISO dalis yra visa SAC stebėjimo programa, kuriai pateikiamos tos, kurias sukūrė 5 Ss auditas.
Perėjimas iš 5Ss programos į TPM
Konsolidavus 5 Ss metodiką, pasiūlyta organizacija perėjo į TPM programą, 5 Ss komitetas tapo TPM komitetu, komandos, atsakingos už 5 Ss sektorius, tapo TPM komandomis., TPM kolonos, buvo pastatytos tokia tvarka:
- Tikslinis tobulinimo ramstis progresyvios techninės priežiūros kolonų mokymas ir treniruočių ramstis Autonominės techninės priežiūros kolonos saugos ir aplinkos apsaugos ramstis Kokybės priežiūros kolonos priežiūros prevencija Kolonos administracinė TPM kolona
Transformacijos procesas iš pradžių buvo vykdomas plastiko įpurškimo įmonėje naudojant bandomąjį įrenginį, nes jis buvo labiausiai išvystytas 5 SS ir tuo metu turėjo labiausiai atsidavusį personalą. Šis aspektas yra esminis, nes reikia pabandyti, kad metodika lavintų prijaučiančius dalyvius, o tai pasiekiama lažybose ten, kur geriausiai užtikrinama sėkmė.
Konkretūs šios pertvarkos žingsniai yra parodyti pridedamoje programoje.
Ši programa yra dvylikos žingsnių, pritaikytų TPM, pritaikymas
Ryšys tarp TPM ir skirtingų techninės priežiūros rūšių
TPM, daugiau nei priežiūros rūšis, yra filosofija, nauja organizacinė kultūra, kurioje išsamiai nagrinėjami su produktyvaus ilgalaikio turto priežiūra susiję klausimai, skirtingai nuo tradicinio požiūrio, kuris visą atsakomybę už šį darbą paliko priežiūra. TPM suprantame, kad gamyklos sėkmė kelyje į kompetenciją ir japoniška nulinių defektų samprata priklauso nuo požiūrio, kuris sistemingai integruoja visus susijusius elementus, tokius kaip:
- Procesai mašina (ištekliai) Žmonės
Šia prasme TPM integruoja:
Tai neprieštarauja techninės priežiūros tipams, kuriuos įmonė gali pritaikyti atlikdama progresinės priežiūros ramstyje atliktą analizę. Tai yra, augalai, veikiantys pagal TPM filosofiją, taiko prevencinę, korekcinę, detektyvinę, numatomą priežiūrą arba jų derinį, neprieštaraudami filosofijai.
5 Ss ir TPM kaip bendros kokybės programos papildymas
Norėdami geriau suprasti, kaip TPM puikiai tinka Demingo metodui, kad būtų taikomas visuotinis kokybės valdymas, pakomentuosiu, kad TPM, naudodamas aštuonių ramsčių struktūrą, vykdo sisteminį metodą. Efektyviai valdant produktyvųjį turtą, tą patį pavadinimą rodo daugiau:
- Priežiūra, naši, iš viso
Įsipareigojęs gerai išmanyti procesus, sustiprintus mokymo ir personalo mokymo ramsčiais, taiko tikslinio tobulinimo ramsčio variacijos teoriją, pagrįstą 8 žingsnių metodo taikymu (palaikomą savo ruožtu vadinamasis Demingo PDCA ciklas) ir 7 statistinių priemonių taikymas. Galiausiai, jis įvertina žmogiškąjį potencialą, taikydamas komandinio darbo principus, kurie priverčia darbuotojus įsitraukti į programą ir paverčia juos pagrindine šios filosofijos sėkmės ašimi, atsižvelgiant į žmonių psichologiją. Kaip matote, tai yra keturi ramsčiai to, ką Demingas vadina giliųjų žinių sistema:
- Sistemos vertinimas Žinių teorija Variacijų teorija Psichologija
Kita vertus, 14 Demingo punktų tam tikru būdu yra taikomi ir TPM filosofijoje, nes siekiant TPM sėkmės, šie 14 punktų puikiai tarnauja kaip rekomendacijos, palaikančios sistemos konsolidavimą.
Demingo 14 taškų yra šie:
- Būk nuoseklus siekis Priimkite naują filosofiją Daugiau nebesiremkite masiniais tikrinimais. Užbaikite pirkimo sutarčių sudarymo praktiką, pagrįstą vien tik kaina. Nuolat ir visiems laikams tobulinkite gamybos ir paslaugų sistemą Instituto darbo mokymai. panaikinti nustatytus šūkius Pašalinkite skaitines kvotas, neatsižvelgiant į kokybę. Pašalinkite kliūtis, trukdančias žmonėms jaustis pasididžiavimu, kad gerai atliktas darbas sukuria aktyvią švietimo ir perkvalifikavimo programą. Imkitės priemonių pertvarkai pasiekti
IŠVADOS:
Daugelis kompanijų turi informacijos apie 5S programas ir TPM, kitos yra paraiškos teikimo procese, tačiau tik nedaugelis gali tvirtinti, kad ji buvo įdiegta ir sėkmingai veikia.
Šis modelis, pritaikytas įmonėje, turinčioje įvairias gamybos linijas kaip tekstilė, plastikas ir chemikalai, vykdant operacijas nacionaliniu ir tarptautiniu lygiu, yra patirtis, kuria verta dalintis, ir tai bus gairės įmonėms, kurios pradeda programą. 5 Ss.
Šių programų taikymo nauda yra neišmatuojama, nes daugelis jų yra kokybiški ir tiesiogiai veikia darbo aplinką, kuri yra viso kito variklis. Kiti privalumai, kurie yra tokie patys ar svarbesni nei pirmieji, yra susiję su 6 didelių nuostolių pašalinimu, bendrųjų augalų rodiklių gerinimu ir tobulinimo projektais, kurie neturi laiko baigti.
Šioje įmonėje pirmaisiais metais buvo padaryta keliolika 5S patobulinimų. Tai, kad jie sutaupė daugiau nei 5000 dolerių per metus. Nuo to laiko patobulinimai vis didėjo, per pastaruosius dvejus metus buvo sutaupyta daugiau nei 15 000 USD. (Žr. Priedą).
Jei atsižvelgsime į 10 metų, per kuriuos įmonė yra pasinėrusi į bendrą kokybės programą, ir 5 Ss, galima daryti išvadą, kad be išreikštos kokybinės naudos, ji sugebėjo per šį laikotarpį sutaupyti dešimtis tūkstančių dolerių, o kas Svarbiau, kad jis leido suformuoti sėkmingą kompaniją, lyderį tose rinkose, kuriose jis dalyvauja, ir būti tvarus laikui bėgant.
Kai integruota daugiau nei viena sistema, pvz., ISO 9000, 14001, 5Ss ir kt.
Suprasti visą sistemą, kuri sukuria sinergiją, kai bendro sistemos rezultato tyrimas negali būti sumažintas iki atskiro dalių tyrimo.
Atsisiųskite originalų failą
