Kitas būdas efektyviai ir produktyviai kurti nesudėtingus procesus, projektuoti, planuoti, organizuoti, vadovauti ir kontroliuoti gamybos procesą yra iššūkis ir tuo pat metu pagrindinis bet kurios įmonės, siekiančios meistriškumo, tikslas.
Norint pasiekti geriausią procesą, reikia ir kūrybiškumo, ir kritinių gebėjimų, o tai reiškia, kad reikia prieštarauti esamoms tiek savo, tiek aplinkos paradigmoms, kurti naujus gamybos mąstymo būdus.
Geriausias būdas galvoti apie gamybos procesus yra žiūrint iš šešių „F“ raidžių, atsižvelgiant į pirmąją žodžių raidę: pagrindą, lankstumą, stiprumą, patikimumą, srautą ir ištikimybę.
Procesas yra tarpusavyje susijusių veiklų rinkinys, kurio metu, naudojant įvairias medžiagas, nesvarbu, ar tai būtų žmogiški, materialūs, technologiniai, mašinos ir informacija, siekiama sukurti produktus ar paslaugas, turinčius pridėtinę vertę, vidaus ar išorės reikmėms.
Bet kokio proceso, kaip jis pasireiškia, tikslas yra sukurti pridėtinę vertę, todėl bet kokia veikla ar procesas, kuris sunaudoja išteklius, tačiau nekelia pridėtinės vertės nei įmonei, nei vartotojams, neturi būti pašalintas.
Procesas, skirtas tinkamai funkcionuoti ir pasiekti savo tikslus, turi būti atliekamas darniai ir subalansuotai, o geriausias būdas tai sužinoti yra susikoncentruoti į šešių „F“ analizę, pažiūrėkime, kodėl.
Pirma, mes turime pagrindus, kurie yra principai, kuriais grindžiamas gamybos procesas. Pirmas dalykas, kurį turime padaryti, yra paklausti savęs, kokie yra principai, kuriais šiuo metu remiasi mūsų procesai ir veikla, ir kad jie yra pritaikyti tiek prie rinkos poreikių ir lūkesčių, tiek prie metodų, kuriuos naudoja mūsų pagrindiniai konkurentai. Jei rinkai reikia kokybiškų produktų už mažą kainą, o mes su savo technologijomis galime pasiūlyti tik kokybiškas, bet nepriimtinas kainas, turime naudoti lyginamąją analizę, kad pasirinktume geriausius esamus metodus, nepriklausomai nuo to, ar jie priklauso mūsų tiesioginiams konkurentams.. Tam tikram procesui ar veiklai įmanoma pritaikyti įmonės, nepriklausančios mūsų pramonei, techniką.
Šiuos pagrindus būtina modifikuoti, norint atkurti arba tęsti konkurencingumo lygį. Šiandien pasaulinės klasės kompanijos, kaip gamybos sistemą, pasirinko „Tiesiogiai laike“ filosofiją ir sistemą.
„Tiesiogiai laiku“ suteikia procesams pakankamai lankstumo, kad jie galėtų susidoroti ir su produkto pokyčiais, ir su apimties bei paklausos laikotarpių pokyčiais. Lankstumas reiškia sugebėjimą pasikeisti nesunaikinant generavimo procesų. Tai reiškia ne tik mašinų keičiamumą greičio ir tarp jų esančių kombinacijų atžvilgiu, bet ir darbo jėgos ar personalo lankstumą, gebėjimą parodyti, kad lengvai formuojamos skirtingos grupės, prisitaiko prie skirtingų kūrinių. ar veikla, ir galimybė atlikti įvairaus pobūdžio funkcijas tose srityse, kurios yra dažnesnės už kitas.Taigi, pavyzdžiui, Japonijoje daugelis automobilių kompanijų, susidūrusios su paklausos sumažėjimu, sumažino gamyklos personalą ir perkėlė perteklinį personalą į pardavimo vietą. Tokiu būdu personalo skaičius buvo pritaikytas prie realių proceso poreikių, tačiau tuo pačiu metu daugiau darbuotojų buvo panaudota ratų pardavimui skatinti.
Tam tikru metu procesų sklandumas yra būtinas, kad būtų kuo mažiau atliekų, pavyzdžiui, per visus ciklus. Norint įgyti procesų lengvumą, būtina sistemingai pašalinti „kliūtis“, kaip ir visas kliūtis, nesvarbu, ar tai būtų fizinės, administracinės, biurokratinės, ar net minties. Geriausias sklandumas reiškia, kad reikia sukonfigūruoti geriausią srautą, tai yra geriausią žmonių ir informacijos, įvesties, dalių, gaminių, esančių proceso metu ir gatavos, judėjimą. Geriausio išdėstymo sukūrimas be kliūčių ir trukdžių ir užtikrinant geriausią procesų matomumą ne tik leidžia pašalinti atliekas, bet ir padeda pasiekti didžiausią lankstumą.
Kita vertus, gamybos, kaip srauto, valdymas reaguoja į poreikį pašalinti partijos procesus, iš to išplaukiančią dalių ir gatavų gaminių perprodukciją. Gaminti po vieną atsižvelgiant į harmoninį dažnį yra tiesiog tinkamo laiko idealas.
Didžiausias skaidrumas gaunamas tiek, kiek procesai yra ištikimi ir patikimi. Kalbant apie ištikimybę, mes suprantame, kad tikslus atkuriamumas ir tikslumas atitinka specifikacijas. Sumažėjus gedimų lygiui, reikia mažiau perdirbti, taigi ir didesnis produktų, išparduodamų mažesnėmis sąnaudomis, pašalinimo greitis. Patikimumas yra būtinas norint pasiekti šią ištikimybę, kurią lemia pasitikėjimas dalies ar mašinos veikimu ir našumu. Kuo didesnis mašinų patikimumas, tuo trumpesnis laukimo laikas ir mažiau nepavykusių gaminių, o tai prisideda prie geresnio procesų sklandumo. Ne mažiau svarbus yra gaunamų duomenų patikimumas.
Tas spartus žaliavų ir produktų kaitaliojimas rodo procesų stiprumą, energijos ir įmonės gebėjimą generuoti teigiamas pajamų srautas. Norint pasiekti tokią harmoniją ir pusiausvyrą srautuose, reikia struktūrizuoti tinkamus pagrindus, kad būtų pasiektas didžiausias patikimumas ir ištikimybė, kad būtų pasiektas lankstumas ir sklandumas.
Srautas pagerėja pasiekus geresnį maršrutų dizainą, pašalinant transportavimą ir nereikalingą judėjimą. Lankstumas susijęs tiek su mokymu, tiek su personalo mokymu, taip pat sumažina įrengimo laiką. Lojalumas reiškia TQM įgyvendinimą, o geriausio mašinų patikimumo užtikrinimas reiškia „Total Productive Maintenance“ praktikos įgyvendinimą.
išvada
Šešių „F“ pasiekimas, gyvybingumas leidžia organizacijai pasiekti harmoniją ir pusiausvyrą savo procesuose, kad būtų išvengta keturių neigiamų F, kurie yra trintis, stabdymas, suskaidymas ir nuojauta. Gedimai, ilgas paruošimo laikas, dalių ir reikmenų trūkumas, defektų aptikimo problemos yra pagrindinės procesų trinties priežastys ir dėl to sulėtėjantys gaminių srautai. Kita vertus, procesų suskaidymas pagal funkcijas yra viena pagrindinių neproduktyvumo priežasčių. Šis harmonijos trūkumas baigiasi nuojauta dėl darbuotojų ir vadovų veiklos. Kokybės stoka, nesugebėjimas laiku įvykdyti užsakymų, išlaidų,perteklinės atliekos ir darbo valandos sukelia nuojautą.
Dėl pusiausvyros ir harmonijos trūkumo produktyviau sunaudojami ištekliai, užkertant kelią įmonės konkurencingumui ir sulėtinant jos augimą bei plėtrą. Lygiai taip pat, kaip gamtoje gyvos būtybės vystosi harmoningai ir nesubalansuotai, įmonė privalo siekti tokios harmonijos. Kai prarandama pusiausvyra, reikia imtis priemonių ją atkurti ir apsaugoti.
Bibliografija
Dvylika nulių - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2005 m
Kaizenas. Pusiausvyros ir harmonijos paieška - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2005 m
Tiesiog laiku - Mauricio Lefcovičius - www.tuobra.unam.mx - 2005 m
Kompetencija gaminant - Mauricio Lefcovich - www.ilustrados.com - 2004 m
„Toyota“ gamybos sistema - „Yasuhiro Monden“ - „Ediciones Macchi“ - 1993 m
